SUEZ Water - 水技术与水

炼油解决方案

借助涵盖了一流的水处理和工艺化学品处理技术、设备、监控和智能预测等的集成式解决方案,让您的炼油厂实现稳定的运行状态。最大限度地减少腐蚀、减少污垢、节约能源和重复用水。SUEZ可以帮助炼油厂实现更高效的运行、提高产量并增加利润。

炼油解决方案

借助涵盖了一流的水处理和工艺化学品处理技术、设备、监控和智能预测等的集成式解决方案,让您的炼油厂实现稳定的运行状态。最大限度地减少腐蚀、减少污垢、节约能源和重复用水。SUEZ可以帮助炼油厂实现更高效的运行、提高产量并增加利润。

挑战

炼油行业面临的挑战

可靠性与操作灵活性(加工量和产品组合)

灵活性是当今碳氢化合物炼制行业的现实。如果在原油质量出现波动的情况下无法保持运营可靠性不仅会影响产品组合与质量,还会造成因换热器损失、产品流降级和脱盐性能不佳引起的环境问题导致的运营成本增加。原油特性波动、环境限制、季节要求、意外停工和利润驱动型供应等带来的挑战要求炼油厂迅速做出运营决策。

SUEZ技术可快速评估这些变化对关键运营问题的影响。对变化快速作出响应的能力可帮助炼油厂更有效地开展规划,平衡产品混合以提高利润率、计划维护要求并在波动的市场中提高利润率。

随着炼油行业寻求降低成本,SUEZ可提供资源以协助监测主要的临界分析。SUEZ的成套仪表可优化腐蚀控制,记录关键数据以进行分析建模,按需控制化学品进料,指示需要关注的潜在区域,从而降低运营成本。我们的综合炼油解决方案(ISR)是一整套线上和线下监控解决方案、化学解决方案和知识管理系统,旨在优化性能并保护资产。

工艺

  • 止泡剂和消泡剂旨在控制炼油厂焦化塔等工艺操作过程中产生的泡沫。

  • 原油指纹识别和高级预测分析 提供有关原油混炼不稳定性和热交换结垢倾向的数据。

  • 原油塔顶腐蚀防护可迅速提供有关常压塔盐渍化的数据,让炼油厂能够调整运行条件,主动减少腐蚀,同时保持生产目标。

  • 原油塔顶监测系统旨在自动监测pH值和氯化物,控制胺进料和苛性钠进料,从而达到控制塔顶腐蚀的目的。

  • 腐蚀控制化学工艺提供可最大程度地降低盐渍化可能性的一系列中和剂;可在整个运营中实现缓蚀的成膜技术;以及可预测运行条件的建模功能。

  • 结垢控制化学品旨在解决整个炼油厂回路中的结垢问题。

  • 成品燃料添加剂旨在帮助炼油厂以最低的成本满足产品质量规范。

  • 相位分离化学品包括先进的破乳剂和pH值调节剂,可优化从原油中提取盐、固体和胺的过程。

  • 浆料沉降助剂可将FCC浆料油升级成高价值的产品,例如炭黑原料油。

  • 锅炉水处理监测和控制有助于提升蒸汽发生系统的效率、安全性及可靠性。

  • 冷却水处理方案专门设计用于增强并最大程度地提高生产量、热交换效率和系统可靠性。

  • 废水管理和水回用解决方案针对水回收、处理和循环使用。

设备与服务

  • 膜技术旨在满足水和废水方面的严苛需求。

原油灵活性/管理变量质量

随着非常规生产的扩展和原油混炼的增加,当今炼油厂可炼制的原油种类也比以往更加广泛。降低运营成本的一个关键就是为您的炼油厂保持加工广泛原油和原油混合物的灵活性——利用供应市场降低原油供应成本。然而,低成本的原油和原油混合物会对运营性能产生负面影响,并带来运营挑战。

SUEZ有数项技术旨在衡量原油和原油混合物的质量以及会受系统结垢和腐蚀等变量影响的运行条件——提高评估系统健康程度并确定何时需要采取纠正措施的能力。将此信息与历经时间考验、有关如何保持和提高性能的成熟计划相结合可帮助客户实现最佳的性能与成本平衡,同时确保达到生产和产品质量目标

确切的问题取决于确切的原油混合物和炼油厂配置,但希望提高原油灵活性的炼油厂面临的常见问题包括脱盐性能问题、结垢增加、废水质量下降、催化剂中毒以及设备寿命因腐蚀缩短。如果置之不理,原油质量偏差造成的负面影响就会将购买低价原油创造的创利机会消耗无几。结合技术、化学制剂与行业专业知识,SUEZ可与您合作制定适当的计划以应对具体挑战,提高灵活性与利润。

工艺

  • 氨全球服务不仅可控制您的胺处理系统,还能使其在最佳条件下运行。

  • 原油指纹识别和高级预测分析采用快速的现场测试来评估油品质量并预测影响。

  • 原油塔顶腐蚀防护可以更有效地确定塔顶系统中的盐渍化情况,并提供全面的灵敏度分析,包括针对主动缓解的高级分析。

  • 原油塔顶监测系统可评估蒸馏塔顶的运行状况,以提供连续的闭环控制。

  • 原油稳定剂可提高成功加工不相容原油混合物的能力。

  • 结垢控制化学品可控制常见和非常见结垢,维持热交换和产量。

  • 去除金属可提高传统脱盐设备在加工含有金属环烷酸盐的机会原油时的性能,帮助减少焦化、催化剂中毒和可能的不合格成品。

  • 生物增效化学品与监测可改善活性污泥生物处理的弹性并增加有毒物质去除率。

  • 凝聚剂和絮凝剂可确保从入流废水中有效分离出油和固体。

  • 金属去除化学品可从废水中去除微量金属,以确保合规性,同时提高潜在的原油采购量。

  • 除硒工艺可去除废水中的金属和无机物,使之降到免检含量以下。

  • 用于污泥脱水应用的抗剪切聚合物

  • 蒸汽冷凝水处理可有效保护冷凝水系统,同时最大程度地降低原油装置塔顶系统中的盐渍化可能性。

  • TOC分析仪可在实验室或生产过程中测量炼油厂工艺用水、废水和浓缩盐水中的有机碳含量,以便在水质变化时迅速做出反应。

设备与服务

  • 生物废水处理可针对任何规模的人群和几乎任何流入水条件提供高性能水、废水和污泥处理方案。

  • 设计/建造胺装置套件提供全套的一站式解决方案,可对各种炼油厂气体和烃类液体进行脱硫。

  • 设计/建造/改造脱盐设备开发了一系列原油脱水和脱盐技术,可在适当情况下使用。

  • ­油和固体分离通过去除入流中的固体和油来确保废水水质,从而实现有效的废水处理。

  • 油和固体浮选提供了一种有效的净化方法,可去除沉淀法所无法去除的低密度固体。

机械可用性(正常工作时间/设备寿命)

近年来,油价波动、节能需求和日益严格的法规迫使运营成本紧缩,与此同时,行业正在寻求实现更高效的运营,以及更长的连续运行时间以减少计划内维护。最大限度地延长正常运行时间的好处显而易见:保持设备运行可维持生产和利润。尽管用于维护的预算始终需要在可靠性与成本之间进行权衡,但高性能的设备可以低成本实现可靠性,而性能较低的设备则需要耗费大量维护成本,且仍会面临可靠性不佳的问题。

SUEZ采用一体化的整体方法来帮助炼油厂最大限度地延长正常运行时间,并在整个运营过程中维持设备寿命和性能。我们的团队致力于解决问题的根源,确保以最具成本效益的方式使问题迎刃而解。SUEZ的能力涵盖整个炼油厂运营及场外(包括化学品、设备、性能管理和技术专业知识),因此我们能确保各个环节、炼油厂以及整个炼油系统的性能安全可靠

尽管将设备闲置进行计划内维护会对成本产生影响,但从长远来看,保持所有设备均处于最佳运行状态可带来长期优势。然而,计划外停机的成本通常是计划内停机的1.5倍。紧急停机更具破坏性。紧急停机的成本是计划内维护停机的五倍。理想情况下,维护成本应来自于维护可靠性而不是缺乏可靠性。SUEZ与您共同开发独特的方案,帮助消除计划外和紧急停机,同时延长设备的正常运行时间和使用寿命。

工艺

  • 氨全球服务不仅可控制您的胺处理系统,还能使其在最佳条件下运行。

  • 除胺方案可提高脱盐废水中杂质胺的提取率,从而减少氯化胺盐造成的塔顶腐蚀风险。

  • 腐蚀控制方案可防止金属损耗并延长设备寿命。

  • 结垢控制和监测可控制常见和非常见结垢,维持热交换和产量。

  • 集成解决方案可确保在整个运营过程中采用优化方法来维持产量并保护设备。

  • 锅炉给水处理方案可评估化学、运行和机械效率,确保将适当的锅炉水输送到蒸汽发生设备。

  • 锅炉内部处理可有效防止结垢和腐蚀,从而提高锅炉系统的可靠性和效率。

  • 冷凝水建模系统采用更复杂的化学分布计算方法,有助于减少锅炉和冷凝水系统的腐蚀、维护需求及停机时间。

  • 冷却水处理方案专门设计用于增强并最大程度地提高生产量、热交换效率和系统可靠性。

设备与服务

环境、健康与安全 (EH&S)

设想炼油厂能够灵活、自信并放心地处理任何原料油,而不会对工人、当地社区或环境造成不利影响。SUEZ强大、可预测的整体式解决方案使炼油厂能够在其庞大而复杂的石油、水和天然气系统网络中处理、管理、回收、再利用或循环使用资源。无论您的炼油厂正在寻求管理风险,避免因环境污染而停产,维持经营许可还是寻找增长机会,与SUEZ合作都能保障安全、可靠且可持续的运营,达到甚至超过您的各种经济和环保目标。

炼油厂面临的挑战是,必须在满足不断变化的产品需求的同时加工质量良莠不齐的原料油。这些挑战影响着整个设施的石油、水和天然气系统。我们的解决方案使您能够持续监测、主动评估并优化您的炼油厂运营,从而安全实现经济目标。

源水水质、排放限制和淡水供应给全球各地的炼油厂带来了挑战。这些挑战加剧了运营风险,影响其运营许可,甚至会限制增长机会。我们的解决方案可确保以最低的总运营成本对水资源进行可持续管理,实现环境保护和法规遵从性。

老化的基础设施、日益收紧的资本预算以及未来市场和监管不确定性让炼油厂饱受困扰。年复一年,这些复杂问题加剧了运营风险,而解决方案要做到的不只是简单的技术修复。SUEZ的整体式解决方案结合了业界最全面的水与工艺技术产品组合,以及以客户为本的创新服务、资源和咨询服务,能够创造共同价值。

工艺

  • 原油指纹识别和高级预测分析 采用快速的现场测试来评估油品质量并预测对脱盐性能和换热器结垢的影响。

  • 原油塔顶腐蚀防护 可以更有效地确定塔顶系统中的盐渍化情况及影响最大的热力学驱动因素。

  • 原油塔顶监测系统 可评估蒸馏塔顶的运行状况,以提供连续的闭环控制。

  • 脱盐苯提取 方案可最大程度地减少废盐水中的苯含量,帮助达到NESHAP法规要求。

  • 脱盐方案 针对特定机械和操作参数量身定制,可最大程度地减少废盐水中的含油量,提升废水处理厂满足排放规范的能力。

  • 结垢控制和监测 可控制常见和非常见结垢,维持热交换和产量。

  • 燃料处理方案 可帮助您使所用的燃料发挥更大的效用,或允许您改用成本较低的燃料,而不会有损可靠性或环境法规合规性。

  • H2S捕捉剂 可经济有效地将与石油产品及水相关的H2S蒸汽含量降至安全水平。

  • 氨全球服务 不仅可控制您的胺处理系统,还能使其在最佳条件下运行。

  • 锅炉水处理 监测和控制有助于提升蒸汽发生系统的效率、安全性及可靠性。

  • 冷却水处理 监测和控制可延长资产寿命,从而在确保环保效益的同时,增强并最大程度地提高生产量和热交换效率。

  • 膜处理 化学品和服务可防止您的膜受到结垢、细菌滋生和污垢的影响,从而维持生产,最大程度地延长膜的使用寿命并最大程度地降低运营成本。

  • 废水处理 监测和控制可改善物理、化学和生物装置的性能,同时减少污泥处理量,从而确保环境保护和法规遵从性。

设备与服务

计划内和计划外事件

尽管用于维护的预算始终需要在可靠性与成本之间进行权衡,但高性能的设备可以低成本实现可靠性,而性能较低的设备则需要耗费大量维护成本,且仍会面临可靠性不佳的问题。尽管将设备闲置进行计划内维护会对成本产生影响,但从长远来看,保持所有设备均处于最佳运行状态可带来长期优势。然而,计划外停机的成本通常比计划内停机高出1.5倍。紧急停机更具破坏性——紧急停机的成本比计划内维护停机高出五倍。理想情况下,维护成本应来自于维护可靠性而不是缺乏可靠性。

由于在整个炼油工艺领域拥有广泛的能力,包括化学品、设备、性能管理和技术专长,SUEZ可通过多种方式帮助炼油厂最大限度地降低计划内和计划外事件造成的成本

  • 从启动到计划内维护事件,帮助炼油厂在运营过程中保持最佳性能和效率。我们每天都在炼油厂与客户并肩合作,确保维持性能,并迅速做出反应以纠正异常状况。
  • 确定并执行性能改进项目,帮助炼油厂延长运行时间,从而延长计划内维护的间隔时间
  • 发生计划外和紧急事件时,提供快速响应以最大程度地减少影响。从出现异常情况时制定临时方案以保持炼油厂运营,到设备清洁技术,再到计划外和紧急事件期间的现场支持,SUEZ可随时助您一臂之力。
  • 当您需要升级或扩展运营时,SUEZ拥有工程专业知识以及设备设计、建造、安装和运行方面的能力,可与您的资本团队或EPC公司合作,确保根据您的独特需求采用最新、最有效的技术 。

工艺

  • 腐蚀控制化学工艺 可确保将监测资产和处理方案应用于系统中的正确位置。

  • 床反应器清洁 可清洁固定床反应器,以恢复运行并延长运行时间。

  • 生物增效化学品与监测 可确定微生物系统的生物健康状况和压力,从而加快响​​应速度并避免干扰。

  • 锅炉保养方案 可在停机期间锅炉不工作时,防止腐蚀和退化。

  • 蒸汽冷凝水处理 采用更复杂的化学分布计算方法,有助于减少锅炉和冷凝水系统的腐蚀、维护需求及停机时间。

设备与服务

 

应用

炼油应用

原油储罐/进料物流

原油储罐是炼油厂降低原料油污染物影响和调和质量问题的第一道防线。寻求提高能效、脱盐性能和防腐蚀性能的炼油厂希望在原油储罐和进料罐内保留相容混合物的同时,最大程度地去除污泥和水分,这是一项艰巨的挑战。

通常,接卸的原油中如果基本沉积物和水含量较高或品质不稳定(例如许多水上运输),可通过对储罐进行额外脱水得到改善。针对此类情形,建议进行罐体预处理,即在接卸时将特定的破乳剂添加到原油中。

调和程序和物流有助于确保相容性,降低脱盐设备处理率和脱盐干扰频率,并减少结垢可能性。如果物流不能充分保证所加工的各种原油的相容性,可使用在接卸时加入原油的原油稳定剂来减少不相容混合物的影响。SUEZ还提供专家服务以评估混合物品质,并预测何种情况下品质问题将对运营造成影响,从而及时采取措施,防患于未然。

  • 原油质量评估 可提供现场测试和影响量化,加上缓解建议,使炼油厂能够安全地扩大其操作范围。

  • 调和优化使用SUEZ专有的原油质量评估来确定理想的调和方案,从而最大程度地减少加工问题,同时保持原油购买的灵活性。

  • 储罐预处理 可改善脱水和污染物的去除,从而提高性能并延迟对资本设备进行升级。

  • 原油稳定可恢复不相容混合物避免沥青质沉淀的能力,从而防止在处理易变化的原油板岩时出现工艺相关问题。

  • 油库和物流评估 对油库进行客观审查,以提高操作效率、发现差距并确定调和及处理的最佳方案

  • 废油/回收油管理 方案 旨在确保回收油的品质,防止在返回到工艺中时对运营造成干扰。结合运用化学工艺、设备、审核和专业知识,有助于在炼油厂加工过程中重复使用品质更好的回收油。

原油和真空处理装置

原油和真空蒸馏装置是炼油厂大部分新鲜进料最先接触到的工艺装置。这类装置可去除污染物并将原油分离成有用的馏分,为进行进一步加工以生产出可供炼油厂出售的成品油做好准备。

SUEZ专门致力于确保这类装置的稳定和高效运行,在面临变化时,帮助实现平稳运营

优秀的炼油厂深知,性能高效的原油和真空处理装置是保证下游运营良好的关键,并需要应对进料质量差异、脱盐装置含盐污水中烃类损失、质量降低、能源成本以及可靠性问题等主要挑战。

  • 冷/热交换器组和加热器结垢控制方案和监测与时俱进,以保持传热和热通量,避免常见和不常见的结垢问题。

  • 除了脱水以外,脱盐设备处理还可帮助炼油厂提高脱盐设备中通常无法有效去除的污染物的提取率(包括去除金属和杂质胺),同时保持优异的含盐污水品质。

  • 常压蒸馏和真空蒸馏塔顶腐蚀控制可防止酸腐蚀并控制盐引起的腐蚀。如果加盐无法避免,我们特有的盐分散剂可以帮助保持塔顶清洁。

  • 高温腐蚀控制结合对腐蚀“热点”的工程分析来确定最佳监测点,并确保在正确的位置使用正确的化学品,避免在不需要的地方使用化学品。

  • 脱盐设备为炼油厂提供脱盐技术评估,升级/改造现有脱盐器,或者在转移至不同的原油板岩或扩大产量时提供统包设计并建造新的脱盐设备。

催化和热转换装置

各种热工艺和催化工艺用于提高产品质量,增加重要液体产品的产量并提升桶底流品级。所涉及的强压、高温和复杂化学品会给这类工艺中使用的烃流和设备造成压力。

SUEZ的方案和技术解决了这些重要装置中的隐患,以确保平稳运行,增加重要产品的产量并延长设备寿命。SUEZ针对原油和真空装置支持的主要应用包括:

  • 延迟焦化装置泡沫控制结合了数种消泡剂配方与消泡剂进料及控制专业技术,以确保良好的控制效果,同时最大程度地减少下游装置中有机硅残留物的影响。

  • 主分馏塔顶腐蚀和盐渍化方案专门用于解决这类系统中可能存在的高含水量、pH值和铵盐含量。

  • 金属钝化使用专有的纳米级金属钝化技术处理循环催化剂流,以降低金属对FCCU催化剂的负面影响。

  • 油浆结垢方案全面解决了结垢问题,以保持传热和循环量。

  • Visbreaker结垢控制和产量提高方案既能防止重油加工装置结垢,又能提高产量,从而显著改善操作装置的利润状况。

  • 换热器和锅炉结垢控制方案与监测确保在正确的地方使用正确的化学品,并且该方案能有效减少结垢,以保持装置性能。

  • 床反应器结垢方案可在不关闭装置的情况下破坏表层,并允许在必须关闭装置之后继续进行操作而无需进行处理。

辅助装置

高效可靠的运行不仅适用于主要工艺装置,炼油厂运营的所有环节都需要良好的性能。SUEZ深入炼油运营,帮助改善许多辅助装置的运行,包括:

  • 胺装置 SUEZ具有提高运行可靠性、预防工艺问题、甚至为胺系统提供统包设计和建造服务的能力,因此能够帮助炼油厂实现气体和液体脱硫系统的回报最大化。

  • 酸水/工艺水汽提塔 处理和监测方案可以帮助恢复运行性能,确保可靠性并为下游消费者提供稳定的水质。

  • 设备清洁 可在进行维护之前或期间帮助对炼油厂设备进行除油污、净化和除垢。

公用事业系统

高效而有效地利用水是炼油厂成功运营的关键。SUEZ是工业用复杂水处理系统的行业领导者,可确保炼油厂在需要的地方和时间获得所需的水和蒸汽,以减少水及能源消耗,消除停机,延长设备寿命并保护环境。

  • 进水水质调节是成功将水用于蒸汽、冷却和处理接触水的第一步。良好的入口调节对于保持公用事业系统的良好性能至关重要。

  • 冷却水方案专门针对这些因素,可确保冷却水流量和传热性能始终保持在最佳状态

  • 锅炉给水方案评估化学、运行和机械效率,确保将适当的锅炉水输送到蒸汽发生设备

  • 蒸汽系统通过专为每个炼油厂的特有需求而设计的化学、设备和监测技术,确保最终用户获得所需纯度、品质和体积的蒸汽。

  • 临时应急和桥接系统解决方案可提供多种移动式和便携式水处理选项,以保证工厂的正常运转和满负荷运转。

燃料功能性添加剂

燃料添加剂改善了液态烃燃料特性的处理和使用。燃料添加剂旨在帮助炼油厂满足燃料规格,并确保经过处理的燃料适合在燃料储罐和管道中进行处理,并适用于最终用户的车辆和设备。为达到成品燃料质量规范,炼油厂每年在成品燃料添加剂上需要花费数百万美元。大多数传统的成品燃料添加剂应用效率低下,并会产生不必要的成本。SUEZ的燃料添加剂,结合现场监测、化学分析以及SUEZ测试实验室提供的建议,可帮助炼油厂以最低的成本满足成品规格要求。

  • 冷流改进剂能够使燃料满足蒸馏流规格要求,同时提高灵活性,最大程度地增加最能创造利润的产品量,例如使用化学品将更多瓦斯油掺入柴油中,或减少在柴油燃料中掺混其他喷射燃料的需求,以实现冷流特性。

  • 缓蚀方案 保护碳钢、铜和银在存储、运输过程中及汽车燃料系统中避免产生与腐蚀相关的问题。

  • 润滑性改进剂可恢复由于硫含量降低而失去的润滑性。

  • 电导率改进剂 确保静电积聚不会在燃料的运输和存储过程中引起问题。

  • 燃料稳定剂可防止形成胶质,这种胶质会污染储罐并堵塞燃料系统和发动机。

  • 储罐杀菌剂 有助于 通过有效的杀菌方案,防止生物生长、污染和微生物引起的腐蚀。

废水处理

炼油厂废水处理单元通常具有最大的入流可变性,但仍需要始终如一的高质量输出,以保持适当的废水水质。废水处理与炼油厂中的其他处理单元需要同样的关注和集成式解决方案。SUEZ全面考虑从初级处理到排放的整个废水处理过程以开发解决方案,从而可靠地满足政府法规、最大程度地降低运营成本并在邻里中树立良好的企业形象。

SUEZ独具优势,可凭一己之力提供最全面的废水处理解决方案。我们为炼油废水处理厂提供化学制剂、设备、独特的监控技术和操作经验——您甚至可选择让SUEZ拥有并运营您的废水处理单元。

  • 初级处理 这是处理流程的第一个关键部分,具有多个平行目标。无论您是正在寻找更有效的化学方案以分离废水进水中的油和固体;最大程度地减少污泥产生;希望评估、升级或安装新的分离设备(油/水分离器浮选装置);或可以从系统评估和性能改进计划中受益,SUEZ均可采用综合方法帮助您妥善应对处理流程的这个部分,从而最大程度地降低运营成本、最大程度地提高采油量并保护下游生物工艺。

  • 二级处理:利用生物体进行,处理流程的这一阶段最为敏感,需要深入了解系统中正在使用的特定生物过程。由于产生的废水的性质,传统的生物处理系统易于在精炼厂中发生故障。非常规原油加工的增加使得废水处理中的不利因素增加。实现经济高效且可靠的运营需要一系列监视和优化工具以及操作经验。凭借监视生物系统活动和应力的独特方法,SUEZ可以测量二级处理系统目前的性能。尽早发现生物压力以主动、经济高效地对运营进行调整。当您的生物种群需要增强时,SUEZ拥有大量适应性强、高性能的微生物以促进微生物降解。无论是传统的活性污泥、先进的膜生物反应器,还是为提升容量和污染物清除而进行升级,SUEZ都能提供工艺设计和技术专长,使您的系统以最高性能和最低成本运行。

  • 第三级处理包括澄清池化学处理过滤和最终去污设施,以确保废水达到您的排放标准。

  • 外包废水处理设施的运营、维护和所有权,以减轻精炼厂非核心业务的负担,使您能够集中精力将石油转化为精炼燃料与产品。

  • 废水回用和回收 方案允许对处理后的废水进行回用,以提供可持续的洁净水来源。

无论是传统的活性污泥、先进的膜生物反应器,还是为提升容量和污染物清除而进行升级,SUEZ都能提供工艺设计和技术专长,使您的系统以最高性能和最低成本运行。

硫化氢清除

硫化氢 (H2S) 是烃加工行业普遍存在的一种无色、易燃、有毒气体。H2S捕捉剂广泛用于烃加工厂以保障工厂工人的安全与工作效率,并消除排放的异味。这种专用化学品可选择性地与H2S反应并加以去除,从而帮助满足产品和工艺规范。

SUEZ的H2S捕捉剂产品组合针对广泛的操作条件和产品成分专门设计,是一种经济高效的解决方案。

  • 原油
  • 中间流体
  • 沥青
  • 精炼成品油
检修准备与维护

尽管用于维护的预算始终需要在可靠性与成本之间进行权衡,但高性能的设备可以低成本实现可靠性,而性能较低的设备则需要耗费大量维护成本,且仍会面临可靠性不佳的问题。计划停机检修之前的周密规划和计划停机检修期间的严格执行是完成相关工作以恢复服务和生产以及在发现意外情况时有效调查问题的关键。由于在整个炼油工艺领域拥有广泛的能力,包括化学品、设备、性能管理和技术专长,SUEZ可通过多种方式帮助炼油厂最大限度地降低计划停机产生的成本及持续时间。

  • 设备清洁方案

  • 检修现场支持服务

  • 脱盐器升级/改造

  • 最佳实践差距分析

行业技术培训能力

SUEZ提供从新手到资深操作员、工程师和管理人员的各种培训,以满足客户的个人和公司需求。讲师完全符合资质并拥有数十年从业经验;每位讲师都专注于特定领域,因此SUEZ在培训方面具有明显优势。SUEZ提供多种形式的培训,包括:

  • 正式技术培训

  • 开放式客户研讨会和讲习班

  • 专门针对客户的需求和人员开发的专属培训课程并在客户现场授课

产品与服务